Роботизированные комплексы
для промышленности
под ключ

Глубоко анализируем производство: техпроцесс, такт, узкие места, брак, травмоопасность, загрузку персонала и себестоимость.
Рассчитываем реальный потенциал роботизации: экономию, срок окупаемости, ROI.
Формируем точное ТЗ и предварительную спецификацию.

Разрабатываем концепцию ячейки/участка/линии: подбираем тип и модель робота, кинематику, грузоподъёмность, радиус.
Проектируем периферию: захваты, позиционеры, подачу/выдачу деталей, безопасность (ограждения, завесы, сканеры), интерфейсы с оборудованием.
Выпускаем полный комплект КД и электрической документации.

Создаём цифровой двойник ячейки в ПО. Выполняем оффлайн-программирование, симуляцию, проверку коллизий, расчёт такта и производительности. Верифицируем параметры до физического производства — исключаем дорогие доработки на площадке.

Производим нестандартную оснастку и металлоконструкции (захваты, плиты, конвейеры, стеллажи, барьеры) на собственном/партнёрском оборудовании.
Закупаем и поставляем робота + периферию (датчики, приводы, пневматика, vision).
Выполняем предварительную сборку и отладку ключевых узлов на нашей базе.

Монтаж и механическая сборка робототехнического комплекса на территории заказчика.
Подключение энергоснабжения, пневматики, сетей, интеграция в существующую линию (сигнальный обмен, синхронизация с upstream/downstream оборудованием).
Настройка систем безопасности в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10 218 и Директивой 2006/42/ЕС.

Онлайн-программирование и тонкая настройка робота под реальные детали и условия.
Оптимизация циклов, отработка всех режимов (автоматический, наладочный, сервисный).
Проведение приемо-сдаточных испытаний: достижение заявленной производительности, стабильности качества, отсутствие коллизий.
Подписание акта о готовности к промышленной эксплуатации.

Проведение целевого обучения персонала заказчика:

• операторы — ежедневный запуск/останов, смена программ, базовое устранение неисправностей;
• наладчики — перенастройка под новую номенклатуру, диагностика;
• служба главного механика/энергетика — плановое ТО, замена расходников. Обучение проводится непосредственно на запущенном комплексе.

Постгарантийное и сервисное сопровождение:

• удаленная диагностика и консультации 24/7;
• выездные регламентные работы и внеплановый ремонт;
• поставка оригинальных запчастей с минимальными сроками;
• обновление ПО, доработка программ под изменение номенклатуры;
• мониторинг ключевых показателей и рекомендации по дальнейшей оптимизации.